Proceso de galvanización con centrifugado

Las distintas etapas del proceso, son las siguientes:

Recepción del material, inspección y descarga. Se identifica y se determina si el material es apto para su posterior galvanización. Una vez comprobado se descarga.
Preparación. Consiste en introducir el material a tratar en contenedores apropiados, que permiten su movimiento a través de las siguientes etapas del proceso.
Tratamiento de desengrase. El objeto de este baño, es eliminar de la superficie de las piezas las sustancias aportadas en su fabricación.
Tratamiento de decapado. La función de este tratamiento es la de eliminar el óxido de la superficie de las piezas a tratar.

Tratamiento de fluxado. Tiene por objeto activar la superficie del material, facilitando así la reacción entre el zinc fundido y el metal.
Secado. En cestas especiales, el material se le aplica un calentamiento previo al galvanizado, haciéndolo pasar por un tunel de secado
Galvanización. Consiste en la inmersión del material en un baño de zinc que se encuentra a una temperatura comprendida entre 450º y 550º C, dependiendo de la geometría de las piezas. La superficie de los objetos de hierro o acero reaccionan con el zinc y forman distintas aleaciones de zinc-hierro.
Centrifugado. Su función, es eliminar el zinc sobrante de la superficie de las piezas.
Enfriamiento. Realiza dos cometidos, el enfriamiento controlado del material y el vertido de este en contenedores.
Identificación, inspección final y carga. En esta fase, se identifica la propiedad del material tratado y pasados los controles de calidad preceptivos, se encuentra preparado para su posterior retirada.

Proceso de galvanización en caliente con centrifugado